Tretman nedovoljnog tlaka vjetra i volumena zraka korijenskog puhala

Tretman nedovoljnog tlaka vjetra i volumena zraka korijenskog puhala

Prema analizi strukture i radnog procesa utvrđen je položaj popravka, a korištena je metoda prskanja željeznim prahom, a učinak je bio dobar. Zbog visokog sadržaja prašine u mediju koji ulazi u ventilator i trošenja pod djelovanjem brzine, vrijednost praznine između dva rotatora dosegla je maksimalnu vrijednost od 3,5 mm (projektna vrijednost je 0,45 mm), što smanjuje zrak. tlak i volumen zraka na izlazu. I propuštanje plina u unutrašnjoj cirkulaciji uzrokuje porast temperature ventilatora i zaustavljanje proizvodnje.

Glavne komponente puhala Roots su dva rotora u obliku struka, koji zamjenjuju nove, jednake 80 posto cijene opreme. Površina dvaju rotora može se popraviti kako bi se postigla projektirana veličina i osigurati razmak između dva rotora. Samo mali iznos troškova popravka može se potrošiti kako bi se oživjela oprema. Puhalo Roots ima jednostavnu strukturu. Glavne komponente su dva cikloidna ili evolventna rotora. Budući da je dizajn i izrada evolute rotora jednostavna i protok je velik, većina korijen puhala donosi evolutivni rotor. Kad se povećava ventilator korijena, ne može se riješiti prilagodbom, što je određeno njegovom strukturom.

Upotrijebljeni materijal je kisik i acetilen, pri čemu se prvi put s aluminijem koji je prekriven niklom dodiruje podlogu, jer aluminij obložen niklom ima egzotermne karakteristike reakcije, zbog čega tvori mikro-metalurški sloj s matricom. Debljina raspršivanja se kontrolira na 0,08 μ 0,11 mm. Zbog složenog oblika rotora, jednoličnost premaza za prskanje nije lako prihvatiti. Ručni mlinac koristi se za poliranje dijelova koji se prskaju, a zatim se koristi oštar alat za izbacivanje iz jame konoplje. Razmak između dva rotatora se mjeri točno i određuje se debljina raspršivanja svakog rotora.

Aluminij obložen niklom prska se na lice pomoću pištolja za raspršivanje, a zatim ravnomjerno raspršuje željeznim prahom, a željena debljina može se postići raspršivanjem oko četiri puta. Dio koji strši brušen je brusilicom, a konkavni dio se raspršuje sve dok razmak između dva rotora iznosi 0,45 mm, a radijalni razmak između rotora i kućišta iznosi 0,5 mm. Razmak između rotora i bočne ploče podešava se na 0,45 mm smanjenjem (ili povećanjem), a debljina raspršivanja je veća od 2,5 mm. Nakon prskanja metalnim predmetima, udarajte po površini prskanja, sudeći prema zvuku da li ili ne biti cjelovita cjelina.www.jnblower.com